Η Franke, κατασκευαστής εξοπλισμού κουζίνας, χρησιμοποιούσε χειροποίητα σωληνοειδή εξαρτήματα.Το κόψιμο σε ένα συγκεκριμένο μήκος σε ένα πριόνι και το τρύπημα σε μια πρέσα τρυπανιού για τρύπημα στην πρέσα τρυπανιού δεν είναι κακή διαδικασία, αλλά η εταιρεία επιδιώκει να αναβαθμίσει.Εικόνα: Φράνκα
Μπορεί να μην έχετε ακούσει για τον Franke, τον κατασκευαστή εξοπλισμού κουζίνας, αν και έχει μεγάλη επιρροή στις Ηνωμένες Πολιτείες.Τα περισσότερα από τα προϊόντα της σχεδιάζονται και κατασκευάζονται για εμπορικές εφαρμογές - ο εξοπλισμός κουζίνας βρίσκεται πίσω από το σπίτι και η γραμμή εξυπηρέτησης είναι μπροστά από το σπίτι - - Η σειρά οικιακών κουζινών της δεν πωλείται σε παραδοσιακά καταστήματα λιανικής.Εάν θέλετε να μπείτε σε μια εμπορική κουζίνα ή εάν θέλετε να παρακολουθήσετε προσεκτικά τη γραμμή εξυπηρέτησης ενός εστιατορίου self-service, μπορείτε να βρείτε νεροχύτες μάρκας Franke, σταθμούς προετοιμασίας φαγητού, συστήματα φιλτραρίσματος νερού, σταθμούς θέρμανσης, γραμμές παραγωγής σέρβις, μηχανές καφέ και απορριμμάτων.Εάν επισκεφτείτε τον εκθεσιακό χώρο ενός προμηθευτή υψηλής ποιότητας οικιακής κουζίνας, μπορεί να δείτε τις βρύσες, τους νεροχύτες και τα αξεσουάρ του.Δεν είναι μόνο πρακτικά αλλά και όμορφα.Όλα έχουν σχεδιαστεί για να συντονίζουν την εργασία και να κάνουν την οργάνωση, τη χρήση και τον καθαρισμό όσο το δυνατόν πιο εύκολη.
Αν και είναι μια μεγάλη εταιρεία με περισσότερους από 10.000 υπαλλήλους σε εγκαταστάσεις παραγωγής σε πέντε ηπείρους, δεν είναι απαραίτητα κατασκευαστής μεγάλου όγκου.Ορισμένες από τις εργασίες παραγωγής της περιλαμβάνουν τη λειτουργία μικρής παρτίδας, υψηλής ανάμειξης στο εργαστήριο παραγωγής, αντί για την παραδοσιακή εργασία μεγάλου όγκου, χαμηλής μίξης των OEM.
Ο Doug Frederick, επικεφαλής παραγωγής της εταιρείας στο Fayetteville του Tennessee, δήλωσε: «10 ρολά είναι μεγάλος αριθμός για εμάς.Μπορεί να φτιάξουμε ένα τραπέζι προετοιμασίας φαγητού και μετά δεν θα γίνουν άλλα τραπέζια αυτού του σχεδίου σε τρεις μήνες».
Μερικά από αυτά τα μέρη είναι σωλήνες.Μέχρι πρόσφατα, η εταιρεία επέζησε της διαδικασίας χειροκίνητης κατασκευής των σωληνωτών εξαρτημάτων της.Το κόψιμο σε ένα συγκεκριμένο μήκος σε ένα πριόνι και το τρύπημα σε μια πρέσα τρυπανιού για τρύπημα στην πρέσα τρυπανιού δεν είναι κακή διαδικασία, αλλά η εταιρεία επιδιώκει να αναβαθμίσει.
Ο κατασκευαστής λαμαρίνας θα βρίσκεται στο σπίτι του Franke's Fayetteville.Η εταιρεία κατασκευάζει μεγάλο αριθμό ανταλλακτικών για τον εξοπλισμό που κατασκευάζει, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία γρήγορου φαγητού, όπως πάγκοι εργασίας, καλύμματα σκευών αρτοποιίας, ντουλάπια αποθήκευσης και σταθμοί θέρμανσης.Η Franke χρησιμοποιεί ένα λέιζερ λαμαρίνας για την κοπή, μια μηχανή κάμψης για την κάμψη και έναν συγκολλητή ραφής για συγκολλήσεις μακριών φιλέτου.
Στη Franke, η κατασκευή σωλήνων είναι ένα μικρό μέρος της δουλειάς, αλλά εξακολουθεί να είναι ένα σημαντικό μέρος.Τα προϊόντα σωληνώσεων περιλαμβάνουν πόδια πάγκου εργασίας, στηρίγματα θόλου και στηρίγματα για προστατευτικά φτερνίσματος σε σαλάτες και άλλους χώρους αυτοεξυπηρέτησης.
Η δεύτερη πτυχή του επιχειρηματικού μοντέλου του Franke είναι ότι αναφέρεται σε ολόκληρη την εμπορική κουζίνα.Γράφει προσφορές για να παρέχει όλα όσα χρειάζονται για την αποθήκευση, την προετοιμασία και το σερβίρισμα του φαγητού και τον καθαρισμό των δίσκων σέρβις.Δεν μπορεί να φτιάξει τα πάντα, επομένως αναφέρεται σε καταψύκτες, ψυγεία, σκεύη ψησίματος και πλυντήρια πιάτων άλλων κατασκευαστών.Ταυτόχρονα, άλλοι ολοκληρωτές κουζίνας κάνουν το ίδιο πράγμα, γράφοντας προσφορές που συνήθως περιλαμβάνουν εξοπλισμό Franke.
Δεδομένου ότι οι εμπορικές κουζίνες συνήθως εξυπηρετούν 18 ώρες ή περισσότερες την ημέρα, 7 ημέρες την εβδομάδα, το κλειδί για να είστε στη λίστα των προτιμώμενων προμηθευτών (και να παραμένετε εκεί) είναι να δημιουργείτε αξιόπιστο, στιβαρό εξοπλισμό και να τον παραδίδετε εγκαίρως κάθε φορά.Αν και η χειρωνακτική διαδικασία της Franke για την κατασκευή σωλήνων είναι επαρκής, ο επόπτης του εργοστασίου στο Fayetteville εξακολουθεί να αναζητά νέα πράγματα.
«Το πριόνι πρέπει να ρυθμιστεί χειροκίνητα για να κάνει μια κοπή 45 μοιρών και η πρέσα τρυπανιού δεν είναι κατάλληλη για διάνοιξη οπών σε σωλήνες», είπε ο Frederick.«Το τρυπάνι δεν περνάει πάντα κατευθείαν από το κέντρο, επομένως οι δύο τρύπες δεν είναι πάντα ευθυγραμμισμένες.Εάν πρέπει να εγκαταστήσουμε υλικό όπως ένα παξιμάδι κλειδώματος, δεν είναι πάντα κατάλληλο."Αν και μετράτε με μεζούρα και μαρκάρετε τις τρύπες με μολύβι Η τοποθεσία δεν είναι μεγάλη υπόθεση, αλλά μερικές φορές οι εργάτες που βιάζονται θα σημειώσουν λάθος τη θέση της τρύπας.Το ποσοστό σκραπ και η ποσότητα επανεπεξεργασίας δεν είναι μεγάλα, αλλά ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ακριβός και κανείς δεν θέλει να το ξαναδουλέψει, επομένως η ομάδα διαχείρισης ελπίζει να τα μειώσει όσο το δυνατόν περισσότερο.
Η ρύθμιση του μηχανήματος από το 3D FabLight είναι τόσο εύκολη όσο φαίνεται.Απαιτεί μόνο κύκλωμα 120 βολτ (20 αμπέρ) και τραπέζι ή βάση για τον ελεγκτή.Επειδή είναι ένα ελαφρύ μηχάνημα εξοπλισμένο με τροχούς, είναι εξίσου εύκολο να μετακινηθεί.
Η εταιρεία σκέφτηκε να χρησιμοποιήσει ένα κέντρο μηχανουργικής επεξεργασίας, αλλά μετά από μακρά αναζήτηση, οι υπάλληλοι της Fayetteville δεν βρήκαν αυτό που ήθελε.Το προσωπικό είναι εξοικειωμένο με την κοπή με λέιζερ από την εργασία τους σε φύλλα, χρησιμοποιώντας τέσσερα λέιζερ φύλλων καθημερινά, αλλά το παραδοσιακό λέιζερ σωλήνων υπερβαίνει κατά πολύ τις ανάγκες τους.
«Δεν έχουμε αρκετό όγκο για να δικαιολογήσουμε τη μηχανή λέιζερ μεγάλου σωλήνα», είπε ο Φρέντερικ.Στη συνέχεια, ενώ έψαχνε για εξοπλισμό στην πρόσφατη FABTECH Expo, βρήκε αυτό που ήθελε: ένα μηχάνημα λέιζερ που ταιριάζει στον προϋπολογισμό του Franke.
Ανακάλυψε ότι το σύστημα που σχεδίασε και κατασκεύασε η 3D Fab Light βασίζεται σε μια γενική αρχή: την απλότητα.Το design concept που υιοθετεί η εταιρεία είναι η απλή διακόσμηση και η ευκολία χρήσης.
Ο ιδρυτής κατέθεσε αρχικά την ιδέα της πρωτοβουλίας του Υπουργείου Άμυνας.Αν και οι περισσότερες από τις εργασίες επισκευής που εκτελούνται από το στρατιωτικό προσωπικό περιλαμβάνουν την αντικατάσταση φθαρμένων ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων με ανταλλακτικά από κατασκευαστές γνήσιου εξοπλισμού, ορισμένες στρατιωτικές αποθήκες είναι επιφορτισμένες με την κατασκευή αυτών των ανταλλακτικών.Η μηχανική κατεργασία, η κατασκευή και η συγκόλληση είναι κοινές δραστηριότητες σε ορισμένες στρατιωτικές εγκαταστάσεις συντήρησης.
Έχοντας αυτό κατά νου, οι δύο ιδρυτές συνέλαβαν μια ελαφριά μηχανή κοπής με λέιζερ που δεν απαιτεί θεμέλιο και μπορεί να περάσει μέσα από τυπικές διπλές πόρτες του εμπορίου.Το σκελετό του συστήματος και το κρεβάτι έχουν ευθυγραμμιστεί πριν φύγετε από το εργοστάσιο και δεν χρειάζεται να ευθυγραμμίσετε το μηχάνημα μετά την εγκατάσταση.Είναι αρκετά μικρό ώστε να χωράει σε ένα κοντέινερ, επομένως μπορεί βασικά να μεταφερθεί σε οποιαδήποτε τοποθεσία, κάτι που είναι απαραίτητο για τη μεταφορά αυτού του μηχανήματος σε απομακρυσμένες στρατιωτικές βάσεις όπου χρειάζεται περισσότερο.Χρησιμοποιώντας λιγότερο από 20 αμπέρ ρεύματος σε ένα κανονικό κύκλωμα 120 VAC, αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν περίπου 1 $ ανά ώρα ηλεκτρικής ενέργειας και αέρα εργαστηρίου.
Η εταιρεία παράγει δύο μοντέλα και παρέχει τρία αντηχεία για την επιλογή σας.Το FabLight Sheet μπορεί να χειριστεί το ένα τέταρτο του φύλλου, το μέγιστο μέγεθος είναι 50 x 25 ίντσες.Το FabLight Tube & Sheet μπορεί να χειριστεί φύλλα ίδιου μεγέθους και σωλήνες με εξωτερικές διαμέτρους από ½ έως 2 ίντσες, με μήκη έως 55 ίντσες.Η προαιρετική επέκταση μπορεί να χωρέσει σωλήνες μήκους έως 80 ίντσες.
Τα μοντέλα μηχανημάτων-FabLight 1500, FabLight 3000 και FabLight 4500-αντιστοιχούν σε ισχύ 1,5, 3 και 4,5 kW αντίστοιχα.Έχουν σχεδιαστεί για να κόβουν υλικά έως και 0,080, 0,160 και 0,250 ίντσες, αντίστοιχα.Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ισχύ οπτικών ινών και έχει δύο τρόπους κοπής.Η παλμική λειτουργία χρησιμοποιεί τη μέγιστη ισχύ και η συνεχής λειτουργία χρησιμοποιεί το 10% της ισχύος.Η συνεχής λειτουργία παρέχει καλύτερη ποιότητα ακμών και προορίζεται για πάχη υλικών στο κάτω άκρο της χωρητικότητας του μηχανήματος.Η παλμική λειτουργία βοηθά τον προϋπολογισμό ισχύος και χρησιμοποιείται για τη μείωση του πάχους υλικού υψηλής ποιότητας.
Η επένδυση της Franke στο FabLight 4500 Tube & Sheet έχει αποφέρει οφέλη τόσο στην κατασκευή όσο και στη συναρμολόγηση.Πέρασαν οι μέρες της δημιουργίας απορριμμάτων κόβοντας εξαρτήματα που είναι πολύ κοντά, μεταποιημένα εξαρτήματα που κόβονται πολύ καιρό και δεν έχουν τοποθετηθεί τρύπες.Δεύτερον, τα εξαρτήματα μπορούν να συνδυαστούν ομαλά κάθε φορά.
«Αρέσκεται στον συγκολλητή», είπε ο Φρέντερικ.«Όλες οι τρύπες είναι εκεί που πρέπει, και είναι όλες γύρω».Ο Φρέντερικ και ένας πρώην χειριστής πριονιού ήταν δύο άτομα που είχαν εκπαιδευτεί να χρησιμοποιούν τη νέα μηχανή.Ο Φρειδερίκος είπε ότι η εκπαίδευση πήγε καλά.Ο χειριστής του μπροστινού πριονιού είναι κατασκευαστής παλιάς σχολής, όχι πολύ γνώστης των υπολογιστών και σίγουρα δεν είναι εγγενής ψηφιακός, αλλά δεν πειράζει.το μηχάνημα δεν απαιτεί προγραμματισμό, όπως δείχνει αυτό το βίντεο (που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του τιρμπουσόν).Εισάγει κοινές μορφές αρχείων, .dxf και .dwg, και στη συνέχεια αναλαμβάνει η λειτουργία CAM του.Στην περίπτωση του 3D Fab Light, το CAM είναι ένα πραγματικό CAT, ακριβώς όπως σε έναν κατάλογο.Βασίζεται σε έναν κατάλογο υλικών ή μια βάση δεδομένων παραμέτρων κοπής με μεγάλο αριθμό κραμάτων και πάχους υλικού.Μετά τη φόρτωση του αρχείου και την επιλογή των παραμέτρων υλικού, ο χειριστής μπορεί να δει την προαιρετική προεπισκόπηση για να δει το τελειωμένο μέρος, στη συνέχεια να μετακινήσει την κεφαλή κοπής στην αρχική θέση και να ξεκινήσει τη διαδικασία κοπής.
Ο Frederick βρήκε ένα μειονέκτημα: το σχέδιο εξαρτημάτων του Franke δεν είναι σε καμία μορφή που χρησιμοποιείται από το μηχάνημα.Ζήτησε βοήθεια μέσα στην εταιρεία, αλλά σε μια μεγάλη εταιρεία, αυτά τα πράγματα χρειάζονταν χρόνο, οπότε ζήτησε από το 3D Fab Light ένα πρότυπο σχεδίασης σωλήνα, έλαβε ένα και το τροποποίησε για να φτιάξει τα εξαρτήματα που χρειαζόταν.«Είναι πολύ εύκολο», είπε."Χρειάζονται τρία έως τέσσερα λεπτά για να τροποποιήσετε το πρότυπο σχεδίασης για να φτιάξετε το μέρος."
Σύμφωνα με τον Frederick, το στήσιμο του μηχανήματος είναι επίσης παιχνιδάκι.«Το πιο δύσκολο κομμάτι είναι το άνοιγμα του κλουβιού», είπε ειρωνικά.Δεδομένου ότι το σύστημα είναι εξοπλισμένο με τροχούς, χρειάζεται μόνο να κυλήσει στο πάτωμα για να το μετακινήσετε σε μια προκαθορισμένη θέση.
«Το τοποθετήσαμε στη σωστή θέση, συνδέσαμε την πηγή ρεύματος, συνδέσαμε την ηλεκτρική σκούπα και ήταν έτοιμο», είπε.
Επιπλέον, όταν τα πράγματα δεν πάνε σύμφωνα με το σχέδιο, η απλότητα του μηχανήματος βοηθά στην αντιμετώπιση προβλημάτων, προσθέτει ο Frederick.
"Όταν αντιμετωπίζουμε ένα πρόβλημα, ο Jackie [χειριστής] μπορεί συνήθως να διαγνώσει το πρόβλημα και να το επαναφέρει", είπε ο Frederick.Ακόμα κι έτσι, πιστεύει επίσης ότι το 3D Fab Light δίνει προσοχή στις λεπτομέρειες από αυτή την άποψη.
«Ακόμα κι αν αρχίσουμε να παρέχουμε εισιτήρια υπηρεσίας και στη συνέχεια τους ενημερώσουμε ότι λύσαμε το πρόβλημα μόνοι μας, συνήθως λαμβάνω ένα επόμενο email από την εταιρεία εντός 48 ωρών.Η εξυπηρέτηση πελατών είναι ένα σημαντικό μέρος της ικανοποίησής μας με το μηχάνημα.»
Παρόλο που ο Frederick δεν μέτρησε κανέναν δείκτη για τη μέτρηση του χρόνου απόδοσης της επένδυσης, εκτίμησε ότι θα χρειαζόταν λιγότερο από δύο χρόνια με βάση τη λειτουργία του μηχανήματος και ακόμη λιγότερο κατά τον υπολογισμό της μείωσης των απορριμμάτων.
Ο Eric Lundin εντάχθηκε στο συντακτικό τμήμα του The Tube & Pipe Journal το 2000 ως συνεργάτης συντάκτης.Οι κύριες αρμοδιότητές του περιλαμβάνουν την επιμέλεια τεχνικών άρθρων σχετικά με την παραγωγή και την κατασκευή σωλήνων, καθώς και τη συγγραφή περιπτωσιολογικών μελετών και εταιρικών προφίλ.Προήχθη σε συντάκτη το 2007.
Πριν ενταχθεί στο προσωπικό του περιοδικού, υπηρέτησε στην Πολεμική Αεροπορία των ΗΠΑ για πέντε χρόνια (1985-1990) και εργάστηκε σε έναν κατασκευαστή σωλήνων, σωλήνων και γωνιών αγωγών για έξι χρόνια, αρχικά ως εκπρόσωπος εξυπηρέτησης πελατών και αργότερα ως τεχνικός συγγραφέας (1994-2000).
Σπούδασε στο Πανεπιστήμιο του Βόρειου Ιλινόις στο DeKalb του Ιλινόις και έλαβε πτυχίο στα οικονομικά το 1994.
Το Tube & Pipe Journal έγινε το πρώτο περιοδικό αφιερωμένο στην εξυπηρέτηση της βιομηχανίας μεταλλικών σωλήνων το 1990. Σήμερα, εξακολουθεί να είναι η μόνη δημοσίευση αφιερωμένη στη βιομηχανία στη Βόρεια Αμερική και έχει γίνει η πιο αξιόπιστη πηγή πληροφοριών για τους επαγγελματίες σωλήνων.
Τώρα μπορείτε να έχετε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR και να έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Οι πολύτιμοι πόροι του κλάδου είναι πλέον εύκολα προσβάσιμοι μέσω της πλήρους πρόσβασης στην ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του περιοδικού STAMPING, το οποίο παρέχει τις πιο πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα της βιομηχανίας για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Additive Report και μάθετε πώς να χρησιμοποιείτε την τεχνολογία κατασκευής πρόσθετων για να αυξήσετε τη λειτουργική απόδοση και να βελτιώσετε το τελικό αποτέλεσμα.
Τώρα μπορείτε να έχετε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, έχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-24-2021