Τα ευέλικτα συστήματα παραγωγής στην εργασία, με πύργους υλικού συνδεδεμένους με ένα ή περισσότερα λέιζερ ή άλλες μηχανές κοπής, είναι μια συμφωνία αυτοματισμού χειρισμού υλικού. Το υλικό ρέει από το κουτί του πύργου στο κρεβάτι κοπής λέιζερ. Η κοπή ξεκινά όταν το κομμένο φύλλο από το προηγούμενο εμφανίζεται η εργασία.
Το διπλό πιρούνι ανυψώνει και αφαιρεί τα φύλλα των κομμένων εξαρτημάτων και τα μεταφέρει για αυτόματη ταξινόμηση. Σε ρυθμίσεις τελευταίας τεχνολογίας, ο φορητός αυτοματισμός — αυτοματοποιημένα οχήματα καθοδήγησης (AGV) ή αυτόνομα κινητά ρομπότ (AMR) — ανακτούν εξαρτήματα και τα μετακινούν σε στροφές.
Πηγαίνετε σε ένα άλλο μέρος του εργοστασίου και δεν βλέπετε τη συγχρονισμένη συμφωνία του αυτοματισμού. Αντίθετα, θα δείτε ένα πλήρωμα εργαζομένων να αντιμετωπίζει ένα απαραίτητο κακό με το οποίο είναι πολύ εξοικειωμένοι οι κατασκευαστές μετάλλων: τα υπολείμματα λαμαρίνας.
Ο Bradley McBain δεν είναι ξένος σε αυτό το αίνιγμα. Ως Διευθύνων Σύμβουλος του MBA Engineering Systems, ο McBain είναι ο αντιπρόσωπος του Ηνωμένου Βασιλείου για τη Remmert (και άλλες μάρκες μηχανών), μια γερμανική εταιρεία που κατασκευάζει εξοπλισμό αυτοματισμού κοπής λαμαρίνας αγνωστικής επωνυμίας μηχανών. (Remmert πουλά απευθείας στις ΗΠΑ) Ένα σύστημα πολλαπλών πύργων μπορεί να εξυπηρετεί πολλαπλούς κόπτες λέιζερ, πρέσες διάτρησης ή ακόμα και κόφτες πλάσματος. Οι πύργοι επίπεδης πλάκας μπορούν ακόμη και να συνδυαστούν με τους κυψελοειδείς πύργους χειρισμού σωλήνων της Remmert για να παρέχουν λέιζερ από σωλήνα σε σωλήνα.
Εν τω μεταξύ, ο McBain συνεργάστηκε με κατασκευαστές στο Ηνωμένο Βασίλειο για την απόρριψη των υπολειμμάτων. Περιστασιακά μπορεί να δει μια λειτουργία που οργανώνει προσεκτικά τα υπολείμματα, αποθηκεύοντάς τα κατακόρυφα για εύκολη πρόσβαση. Αυτές οι εξαιρετικά μικτές λειτουργίες στοχεύουν να πάρουν ό,τι μπορούν από το υλικό που διαθέτουν. Αυτή δεν είναι κακή στρατηγική σε έναν κόσμο υψηλών τιμών υλικών και αβέβαιων αλυσίδων εφοδιασμού. Με την υπόλοιπη παρακολούθηση στο λογισμικό ένθεσης και την ικανότητα του χειριστή λέιζερ να "συνδέει" ορισμένα μέρη στο χειριστήριο κοπής λέιζερ, προγραμματίζοντας την κοπή στα υπόλοιπα δεν είναι μια τρομακτική διαδικασία.
Τούτου λεχθέντος, ο χειριστής πρέπει ακόμα να χειρίζεται φυσικά τα υπόλοιπα φύλλα. Αυτό δεν είναι κάτι που δεν σβήνει τα φώτα. χρησιμοποιήστε εξαρτήματα πλήρωσης για να γεμίσετε φωλιές και να επιτύχετε υψηλές αποδόσεις υλικών. Φυσικά, αυτό θα δημιουργούσε ένα έργο σε εξέλιξη (WIP), το οποίο δεν είναι ιδανικό. Σε ορισμένες λειτουργίες, δεν είναι απίθανο να απαιτηθεί επιπλέον WIP. Για αυτό Λόγος, πολλές εργασίες κοπής απλώς στέλνουν τα υπολείμματα στο σωρό σκραπ και αντιμετωπίζουν μόνο λιγότερο από τις ιδανικές αποδόσεις υλικών.
«Τα υπολείμματα ή οι πιθανότητες και τα άκρα συχνά πάνε χαμένα», είπε.
«Στον σημερινό κόσμο, αυτό δεν έχει ούτε οικολογικό ούτε οικονομικό νόημα», δήλωσε ο Stephan Remmert, ιδιοκτήτης και διευθύνων σύμβουλος της Remmert, σε μια ανακοίνωση του Σεπτεμβρίου.
Ωστόσο, δεν χρειάζεται να είναι έτσι. Ο McBain περιέγραψε την τελευταία έκδοση της πλατφόρμας αυτοματισμού LaserFLEX της Remmert, η οποία χρησιμοποιεί τεχνολογία αυτοματοποιημένης διαχείρισης υπολειμμάτων. Μετά την εκφόρτωση του εξαρτήματος, το υπόλοιπο δεν πετιέται, αλλά επιστρέφει στην κασέτα του συστήματος αποθήκευσης .
Όπως εξηγεί ο McBain, για να διατηρηθεί η αξιόπιστη λειτουργία, το υπολειπόμενο σύστημα μπορεί να χειριστεί τετράγωνα και ορθογώνια τόσο μικρά όσο 20 x 20 ίντσες. Μικρότερο από αυτό και δεν μπορεί να επανατοποθετήσει τα υπολείμματα στη θήκη αποθήκευσης. Επίσης δεν μπορεί να χειριστεί υπολείμματα με σκυλάκια ή άλλα ακανόνιστα σχήματα, ούτε μπορεί να χειριστεί χαλαρά δικτυωτά τμήματα ενός άδειου σκελετού.
Το κεντρικό σύστημα ελέγχου του συστήματος Remmert καθοδηγεί τη διαχείριση και την επιμελητεία της υπόλοιπης λαμαρίνας. Ένα ολοκληρωμένο σύστημα διαχείρισης αποθήκης διαχειρίζεται το συνολικό απόθεμα, συμπεριλαμβανομένων των πλεοναζόντων υλικών.
«Πολλά λέιζερ έχουν πλέον καταστροφικές αλληλουχίες κοπής και κοπής υλικού», είπε ο ΜακΜπέιν. Αυτό είναι ένα αρκετά κοινό χαρακτηριστικό των περισσότερων κατασκευαστών [κόφτης λέιζερ]».
Η φωλιά κόβεται με λέιζερ και στη συνέχεια εκτελείται μια ακολουθία καταστροφής σκελετού στο τμήμα που προεξέχει από το υπόλοιπο έτσι ώστε το υπόλοιπο τμήμα να είναι τετράγωνο ή ορθογώνιο. Στη συνέχεια τα φύλλα μεταφέρονται σε ταξινόμηση εξαρτημάτων. Τα μέρη αφαιρούνται, στοιβάζονται και το υπόλοιπο επιστράφηκε στο καθορισμένο κουτί αποθήκευσης.
Στις κασέτες συστήματος μπορούν να ανατεθούν διαφορετικοί ρόλοι ανάλογα με τις ανάγκες της λειτουργίας. Ορισμένες κασέτες μπορούν να αφιερωθούν στη μεταφορά άκοπων αποθεμάτων, άλλες μπορούν να στοιβάζονται πάνω από άκοπο υλικό με υπολείμματα και άλλες μπορούν να λειτουργήσουν ως buffer αφιερωμένες στη συγκράτηση υπολειμμάτων μέχρι έρχεται η επόμενη δουλειά που το απαιτεί.
Εάν η τρέχουσα ζήτηση απαιτεί χαρτί με μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων, αυτή η λειτουργία μπορεί να εκχωρήσει περισσότερους δίσκους ως buffer. Αυτή η ενέργεια μπορεί να μειώσει τον αριθμό των κουτιών προσωρινής αποθήκευσης εάν το μείγμα εργασίας αλλάξει σε λιγότερες φωλιές με υπόλειμμα. Εναλλακτικά, το υπόλειμμα μπορεί να αποθηκευτεί πάνω από την πρώτη ύλη. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να αποθηκεύει μια πλεονάζουσα σελίδα ανά δίσκο, είτε αυτός ο δίσκος έχει οριστεί ως buffer είτε κρατά μια πλεονάζουσα σελίδα πάνω από ολόκληρο το φύλλο.
«Ο χειριστής πρέπει να επιλέξει αν θα αποθηκεύσει [το υπόλειμμα] πάνω από την πρώτη ύλη ή σε άλλη κασέτα», εξηγεί ο McBain.» Ωστόσο, εάν το υπόλοιπο δεν χρειάζεται για την επόμενη κλήση υλικού, το σύστημα θα το μετακινήσει σε πρόσβαση στο πλήρες απόθεμα φύλλου… Κάθε φορά που το υπόλοιπο επιστρέφεται [στην αποθήκευση], το σύστημα ενημερώνει το μέγεθος και τη θέση του φύλλου, ώστε ο προγραμματιστής να μπορεί να ελέγξει το απόθεμα για την επόμενη εργασία.
Με τη σωστή στρατηγική προγραμματισμού και αποθήκευσης υλικού, το σύστημα μπορεί να προσθέσει ευελιξία αυτοματισμού στη διαχείριση υπολειπόμενων υλικών. Σκεφτείτε μια λειτουργία συνδυασμού προϊόντων υψηλής ποιότητας που έχει ένα τμήμα για παραγωγή μεγάλου όγκου και ένα ξεχωριστό τμήμα για χαμηλό όγκο και πρωτότυπα.
Αυτή η περιοχή χαμηλού όγκου εξακολουθεί να βασίζεται στη χειροκίνητη αλλά οργανωμένη διαχείριση απορριμμάτων, σε ράφια που αποθηκεύουν χαρτί κάθετα, με μοναδικά αναγνωριστικά και ακόμη και γραμμωτούς κώδικες για κάθε σκραπ. Οι υπόλοιπες φωλιές μπορούν να προγραμματιστούν εκ των προτέρων ή (εάν το επιτρέπουν οι έλεγχοι) τα εξαρτήματα μπορούν να συνδεθούν απευθείας σε χειριστήρια μηχανής, με τον χειριστή να χρησιμοποιεί διεπαφή αφής μεταφοράς και απόθεσης.
Στον τομέα της παραγωγής, ο ευέλικτος αυτοματισμός δείχνει όλες τις δυνατότητές του. Οι προγραμματιστές κατανέμουν κουτιά buffer και προσαρμόζουν τη χρήση του κουτιού με βάση το μείγμα εργασίας. Κόψτε χαρτί για να διατηρήσετε ορθογώνια ή τετράγωνα υπολείμματα, τα οποία στη συνέχεια αποθηκεύονται αυτόματα για τις επόμενες εργασίες. Επειδή το υπολειμματικό υλικό γίνεται αυτόματα , οι προγραμματιστές μπορούν ελεύθερα να φωλιάζουν έχοντας κατά νου τη μέγιστη χρήση υλικού, χωρίς να χρειάζεται να παράγουν εξαρτήματα πλήρωσης. Σχεδόν όλα τα εξαρτήματα αποστέλλονται απευθείας στην επόμενη διαδικασία, είτε σε φρένο πίεσης, πρέσα φρένου, μηχανή αναδίπλωσης, σταθμό συγκόλλησης ή οπουδήποτε αλλού.
Το αυτοματοποιημένο μέρος της λειτουργίας δεν θα χρησιμοποιεί πολλούς χειριστές υλικού, αλλά οι λίγοι εργαζόμενοι που έχει είναι κάτι περισσότερο από απλά πιεστικά κουμπιών. Θα μάθουν νέες στρατηγικές μικροετικέτας, ίσως συνδέοντας ομάδες μικρών εξαρτημάτων μεταξύ τους, ώστε οι επιλογείς ανταλλακτικών να μπορούν Διαλέξτε τα όλα ταυτόχρονα.Οι προγραμματιστές πρέπει να διαχειρίζονται το πλάτος της κεφαλής και να εκτελούν στρατηγικές ακολουθίες καταστροφής σκελετών σε σφιχτές γωνίες, έτσι ώστε ο αυτοματισμός εξαγωγής εξαρτημάτων να λειτουργεί ομαλά. Γνωρίζουν επίσης τη σημασία του καθαρισμού και της γενικής συντήρησης. Το τελευταίο πράγμα που ήθελαν ήταν για αυτοματισμός να σταματήσει επειδή ένα φύλλο φύλλου συγκολλήθηκε κατά λάθος στο σωρό σκωρίας στις οδοντωτές λωρίδες από κάτω.
Με τον καθένα να παίζει τον ρόλο του, η συμφωνία της κίνησης του υλικού ξεκινά, συντονισμένα. Το αυτοματοποιημένο τμήμα κοπής του κατασκευαστή γίνεται μια αξιόπιστη πηγή ροής εξαρτημάτων, παράγοντας πάντα το επιθυμητό προϊόν τη σωστή στιγμή, για μέγιστη απόδοση υλικού ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλής μίξης προϊόντων.
Οι περισσότερες εργασίες δεν έχουν φτάσει ακόμη σε αυτό το επίπεδο αυτοματισμού. Ωστόσο, οι καινοτομίες στη διαχείριση υπολειπόμενων αποθεμάτων μπορούν να φέρουν την κοπή λαμαρίνας πιο κοντά σε αυτό το ιδανικό.
Ο Tim Heston, Senior Editor στο The FABRICATOR, έχει καλύψει τη βιομηχανία κατασκευής μετάλλων από το 1998, ξεκινώντας τη σταδιοδρομία του με το Welding Magazine της American Welding Society. Έκτοτε, έχει καλύψει όλες τις διαδικασίες κατασκευής μετάλλων από τη σφράγιση, την κάμψη και την κοπή έως τη λείανση και τη στίλβωση. Εντάχθηκε στο προσωπικό του FABRICATOR τον Οκτώβριο του 2007.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό της βιομηχανίας μορφοποίησης και κατασκευής μετάλλων στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό παρέχει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορικά υποθέσεων που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Το FABRICATOR υπηρετεί τη βιομηχανία από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του περιοδικού STAMPING, το οποίο παρέχει τις πιο πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα της βιομηχανίας για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Additive Report για να μάθετε πώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί η κατασκευή προσθέτων για τη βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης και την αύξηση των κερδών.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-17-2022