Γιατί η συσκευή μέτρησης χαμηλής πίεσης με ενσωματωμένη λειτουργία απαέρωσης επεκτείνει τα πλεονεκτήματα των ελαστομερών PU χαμηλής πυκνότητας
Το τεμάχιο εργασίας από αγώγιμο υλικό κόβεται με χρήση επιταχυνόμενου θερμικού πίδακα πλάσματος. Είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για την κοπή χονδρών μεταλλικών πλακών.
Είτε δημιουργείτε έργα τέχνης είτε κατασκευάζετε τελικά προϊόντα, η κοπή πλάσματος παρέχει απεριόριστες δυνατότητες κοπής αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα. Τι κρύβεται όμως πίσω από αυτή τη σχετικά νέα τεχνολογία; Διευκρινίσαμε τα πιο σημαντικά ζητήματα σε μια σύντομη επισκόπηση, η οποία περιέχει τα πιο σημαντικά στοιχεία για το πλάσμα μηχανές κοπής και κοπή πλάσματος.
Η κοπή πλάσματος είναι μια διαδικασία κοπής αγώγιμων υλικών με επιταχυνόμενους πίδακες θερμικού πλάσματος. Τα τυπικά υλικά που μπορούν να κοπούν με φακό πλάσματος είναι ο χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος, ο χαλκός και άλλα αγώγιμα μέταλλα. Η κοπή με πλάσμα χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή , συντήρηση και επισκευή αυτοκινήτων, βιομηχανική κατασκευή, διάσωση και διάλυση. Λόγω της υψηλής ταχύτητας κοπής, της υψηλής ακρίβειας και του χαμηλού κόστους, η κοπή πλάσματος χρησιμοποιείται ευρέως, από μεγάλες βιομηχανικές εφαρμογές CNC έως μικρές ερασιτεχνικές εταιρείες και τα υλικά χρησιμοποιούνται στη συνέχεια για συγκόλληση .Κοπή πλάσματος-Το αγώγιμο αέριο με θερμοκρασία έως και 30.000°C κάνει την κοπή πλάσματος τόσο ξεχωριστή.
Η βασική διαδικασία κοπής και συγκόλλησης πλάσματος είναι η δημιουργία ενός ηλεκτρικού καναλιού για το υπερθερμασμένο ιονισμένο αέριο (π.χ. πλάσμα), από την ίδια τη μηχανή κοπής πλάσματος μέσω του προς κοπή τεμαχίου, σχηματίζοντας έτσι ένα πλήρες κύκλωμα που επιστρέφει στη μηχανή κοπής πλάσματος μέσω του τερματικό γείωσης.Αυτό επιτυγχάνεται με την εμφύσηση συμπιεσμένου αερίου (οξυγόνο, αέρας, αδρανές αέριο και άλλα αέρια, ανάλογα με το υλικό που πρόκειται να κοπεί) μέσω ενός εστιασμένου ακροφυσίου με υψηλή ταχύτητα στο τεμάχιο εργασίας. Στο αέριο, σχηματίζεται ένα τόξο μεταξύ του ηλεκτροδίου κοντά στο ακροφύσιο αερίου και το ίδιο το τεμάχιο εργασίας. Αυτό το τόξο ιονίζει μέρος του αερίου και δημιουργεί ένα αγώγιμο κανάλι πλάσματος. Όταν το ρεύμα από τον πυρσό κοπής πλάσματος ρέει μέσα από το πλάσμα, θα απελευθερώσει αρκετή θερμότητα για να λιώσει το τεμάχιο εργασίας. Ταυτόχρονα, τα περισσότερα του πλάσματος υψηλής ταχύτητας και του συμπιεσμένου αερίου διώχνουν το καυτό λιωμένο μέταλλο, διαχωρίζοντας το τεμάχιο εργασίας.
Η κοπή με πλάσμα είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για την κοπή λεπτών και παχιών υλικών. Οι φακοί χειρός μπορούν συνήθως να κόψουν χαλύβδινες πλάκες πάχους 38 mm και οι πιο ισχυροί πυρσοί ελεγχόμενοι από υπολογιστή μπορούν να κόψουν χαλύβδινες πλάκες πάχους 150 mm. Επειδή οι μηχανές κοπής πλάσματος παράγουν πολύ ζεστές και πολύ τοπικοί "κώνοι" για κοπή, είναι πολύ χρήσιμοι για την κοπή και τη συγκόλληση καμπυλωτών ή γωνιακών φύλλων.
Οι χειροκίνητες μηχανές κοπής πλάσματος χρησιμοποιούνται γενικά για επεξεργασία λεπτών μετάλλων, συντήρηση εργοστασίων, γεωργική συντήρηση, κέντρα επισκευής συγκόλλησης, κέντρα εξυπηρέτησης μετάλλων (σκραπ, συγκόλληση και αποσυναρμολόγηση), κατασκευαστικά έργα (όπως κτίρια και γέφυρες), εμπορική ναυπηγική, παραγωγή ρυμουλκούμενων, αυτοκίνητα επισκευές και έργα τέχνης (κατασκευή και συγκόλληση).
Οι μηχανοποιημένες μηχανές κοπής πλάσματος είναι συνήθως πολύ μεγαλύτερες από τις χειροκίνητες μηχανές κοπής πλάσματος και χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με τραπέζια κοπής. Η μηχανοποιημένη μηχανή κοπής πλάσματος μπορεί να ενσωματωθεί σε συστήματα κοπής, λέιζερ ή ρομποτικά. Το μέγεθος της μηχανοποιημένης μηχανής κοπής πλάσματος εξαρτάται από χρησιμοποιείται πίνακας και πύλη. Αυτά τα συστήματα δεν είναι εύκολο να λειτουργήσουν, επομένως όλα τα εξαρτήματά τους και η διάταξη του συστήματος θα πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από την εγκατάσταση.
Ταυτόχρονα, ο κατασκευαστής παρέχει επίσης μια συνδυασμένη μονάδα κατάλληλη για κοπή και συγκόλληση με πλάσμα. Στον βιομηχανικό τομέα, ο εμπειρικός κανόνας είναι: όσο πιο περίπλοκες είναι οι απαιτήσεις της κοπής πλάσματος, τόσο υψηλότερο είναι το κόστος.
Η κοπή πλάσματος προέκυψε από τη συγκόλληση πλάσματος τη δεκαετία του 1960 και εξελίχθηκε σε μια πολύ αποτελεσματική διαδικασία κοπής λαμαρίνας και πλακών τη δεκαετία του 1980. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κοπή "μέταλλο σε μέταλλο", η κοπή πλάσματος δεν παράγει ρινίσματα μετάλλου και παρέχει ακριβή κοπή. Οι πρώτες μηχανές κοπής πλάσματος ήταν μεγάλες, αργές και ακριβές. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται κυρίως για την επανάληψη μοτίβων κοπής στη λειτουργία μαζικής παραγωγής. Όπως και άλλες εργαλειομηχανές, η τεχνολογία CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή) χρησιμοποιήθηκε στις μηχανές κοπής πλάσματος από τα τέλη της δεκαετίας του 1980 μέχρι τη δεκαετία του 1990. Χάρη στην τεχνολογία CNC, η μηχανή κοπής πλάσματος έχει αποκτήσει μεγαλύτερη ευελιξία στην κοπή διαφορετικών σχημάτων σύμφωνα με μια σειρά από διάφορες οδηγίες που έχουν προγραμματιστεί στο σύστημα CNC της μηχανής. Ωστόσο, οι μηχανές κοπής πλάσματος CNC συνήθως περιορίζονται σε σχέδια κοπής και εξαρτήματα από επίπεδες χαλύβδινες πλάκες με δύο μόνο άξονες κίνησης.
Τα τελευταία δέκα χρόνια, κατασκευαστές διαφόρων μηχανών κοπής πλάσματος έχουν αναπτύξει νέα μοντέλα με μικρότερα ακροφύσια και λεπτότερα τόξα πλάσματος. Αυτό επιτρέπει στην κοπτική άκρη του πλάσματος να έχει ακρίβεια που μοιάζει με λέιζερ. Αρκετοί κατασκευαστές έχουν συνδυάσει έλεγχο ακριβείας CNC με αυτά τα πιστόλια συγκόλλησης για να παράγουν εξαρτήματα που απαιτούν ελάχιστη ή καθόλου επανεπεξεργασία, απλοποιώντας άλλες διαδικασίες όπως η συγκόλληση.
Ο όρος «θερμικός διαχωρισμός» χρησιμοποιείται ως γενικός όρος για τη διαδικασία κοπής ή σχηματισμού υλικών με τη δράση της θερμότητας.Σε περίπτωση κοπής ή μη κοπής της ροής οξυγόνου, δεν χρειάζεται περαιτέρω επεξεργασία σε περαιτέρω επεξεργασία. Οι τρεις κύριες διαδικασίες είναι η κοπή με οξυγόνο, το πλάσμα και η κοπή με λέιζερ.
Όταν οι υδρογονάνθρακες οξειδώνονται, παράγουν θερμότητα. Όπως και άλλες διεργασίες καύσης, η κοπή με οξυγόνο δεν απαιτεί ακριβό εξοπλισμό, η μεταφορά της ενέργειας είναι εύκολη και οι περισσότερες διεργασίες δεν απαιτούν ούτε ηλεκτρισμό ούτε νερό ψύξης. Ένας καυστήρας και ένας κύλινδρος αερίου είναι συνήθως επαρκείς. Η κοπή καυσίμου οξυγόνου είναι η κύρια διαδικασία για την κοπή βαρέος χάλυβα, μη κραματοποιημένος χάλυβας και χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης, και χρησιμοποιείται επίσης για την προετοιμασία υλικών για επακόλουθη συγκόλληση. Αφού η αυτογενής φλόγα φέρει το υλικό στη θερμοκρασία ανάφλεξης, ο πίδακας οξυγόνου περιστρέφεται αναμμένο και το υλικό καίγεται. Η ταχύτητα με την οποία επιτυγχάνεται η θερμοκρασία ανάφλεξης εξαρτάται από το αέριο. Η ταχύτητα της σωστής κοπής εξαρτάται από την καθαρότητα του οξυγόνου και την ταχύτητα έγχυσης οξυγόνου. Οξυγόνο υψηλής καθαρότητας, βελτιστοποιημένος σχεδιασμός ακροφυσίου και το σωστό αέριο καυσίμου διασφαλίζουν υψηλή παραγωγικότητα και ελαχιστοποίηση του συνολικού κόστους της διαδικασίας.
Η κοπή πλάσματος αναπτύχθηκε τη δεκαετία του 1950 για την κοπή μετάλλων που δεν μπορούν να καούν (όπως ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο και χαλκός). Στην κοπή πλάσματος, το αέριο στο ακροφύσιο ιονίζεται και εστιάζει από τον ειδικό σχεδιασμό του ακροφυσίου. Μόνο με αυτό Το ζεστό ρεύμα πλάσματος μπορεί να κοπεί υλικά όπως πλαστικά (χωρίς τόξο μεταφοράς). Για μεταλλικά υλικά, η κοπή πλάσματος πυροδοτεί επίσης ένα τόξο μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας για να αυξήσει τη μεταφορά ενέργειας. Ένα πολύ στενό άνοιγμα ακροφυσίου εστιάζει το τόξο και το ρεύμα πλάσματος. Η πρόσθετη σύνδεση της διαδρομής εκκένωσης μπορεί να επιτευχθεί με βοηθητικό αέριο (αέριο θωράκισης). Η επιλογή του σωστού συνδυασμού πλάσματος/προστατευτικού αερίου μπορεί να μειώσει σημαντικά το συνολικό κόστος της διαδικασίας.
Το σύστημα Autorex της ESAB είναι το πρώτο βήμα για την αυτοματοποίηση της κοπής πλάσματος. Μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής.(Πηγή: ESAB Cutting System)
Η κοπή με λέιζερ είναι η πιο πρόσφατη τεχνολογία θερμικής κοπής, που αναπτύχθηκε μετά την κοπή πλάσματος. Η δέσμη λέιζερ δημιουργείται στην κοιλότητα συντονισμού του συστήματος κοπής με λέιζερ. Αν και η κατανάλωση αερίου αντηχείου είναι πολύ χαμηλή, η καθαρότητα και η σωστή σύνθεσή του είναι καθοριστικές. Το ειδικό αντηχείο Η συσκευή προστασίας αερίου εισέρχεται στην κοιλότητα συντονισμού από τον κύλινδρο και βελτιστοποιεί την απόδοση κοπής. Για την κοπή και τη συγκόλληση, η δέσμη λέιζερ οδηγείται από το αντηχείο στην κεφαλή κοπής μέσω ενός συστήματος διαδρομής δέσμης. Πρέπει να διασφαλιστεί ότι το σύστημα δεν περιέχει διαλύτες , σωματίδια και ατμούς. Ειδικά για συστήματα υψηλής απόδοσης (> 4 kW), συνιστάται υγρό άζωτο. Στην κοπή με λέιζερ, το οξυγόνο ή το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αέριο κοπής. Το οξυγόνο χρησιμοποιείται για μη κραματοποιημένο χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος, αν και η διαδικασία είναι παρόμοια με την κοπή με οξυγόνο. Εδώ, η καθαρότητα του οξυγόνου παίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Το άζωτο χρησιμοποιείται σε ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και κράματα νικελίου για την επίτευξη καθαρών άκρων και τη διατήρηση των βασικών ιδιοτήτων του υποστρώματος.
Το νερό χρησιμοποιείται ως ψυκτικό σε πολλές βιομηχανικές διεργασίες που φέρνουν υψηλές θερμοκρασίες στη διαδικασία. Το ίδιο ισχύει και για την έγχυση νερού στην κοπή πλάσματος. Το νερό εγχέεται στο τόξο πλάσματος της μηχανής κοπής πλάσματος μέσω πίδακα. Όταν χρησιμοποιείται άζωτο ως πλάσμα αέριο, δημιουργείται συνήθως τόξο πλάσματος, όπως συμβαίνει με τις περισσότερες μηχανές κοπής πλάσματος. Μόλις εγχυθεί νερό στο τόξο πλάσματος, θα προκαλέσει συρρίκνωση ύψους. Στη συγκεκριμένη διαδικασία, η θερμοκρασία αυξήθηκε σημαντικά στους 30.000°C και άνω. Εάν τα πλεονεκτήματα της παραπάνω διαδικασίας συγκριθούν με το παραδοσιακό πλάσμα, μπορεί να φανεί ότι η ποιότητα κοπής και η ορθογώνια κοπή της κοπής έχουν βελτιωθεί σημαντικά και τα υλικά συγκόλλησης προετοιμάζονται ιδανικά. Εκτός από τη βελτίωση της ποιότητας κοπής κατά τη διάρκεια του πλάσματος Μπορεί επίσης να παρατηρηθεί κοπή, αύξηση της ταχύτητας κοπής, μείωση της διπλής καμπυλότητας και μείωση της διάβρωσης του ακροφυσίου.
Το αέριο Vortex χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία κοπής πλάσματος για την επίτευξη καλύτερης συγκράτησης της στήλης πλάσματος και ενός πιο σταθερού τόξου λαιμού. Καθώς ο αριθμός των στροβιλών εισόδου αερίου αυξάνεται, η φυγόκεντρος δύναμη μετακινεί το σημείο μέγιστης πίεσης στην άκρη του θαλάμου συμπίεσης και μετακινείται το σημείο ελάχιστης πίεσης πιο κοντά στον άξονα. Η διαφορά μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης πίεσης αυξάνεται με τον αριθμό των στροβίλων. Η μεγάλη διαφορά πίεσης στην ακτινική κατεύθυνση στενεύει το τόξο και προκαλεί υψηλή πυκνότητα ρεύματος και ωμική θέρμανση κοντά στον άξονα.
Αυτό οδηγεί σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία κοντά στην κάθοδο. Πρέπει να σημειωθεί ότι υπάρχουν δύο λόγοι για τους οποίους το αέριο συστροφής επιταχύνει τη διάβρωση της καθόδου: αύξηση της πίεσης στον θάλαμο υπό πίεση και αλλαγή του σχεδίου ροής κοντά στην κάθοδο. να θεωρηθεί ότι, σύμφωνα με τη διατήρηση της γωνιακής ορμής, ένα αέριο με υψηλό αριθμό στροβιλισμού θα αυξήσει τη συνιστώσα της ταχύτητας του στροβίλου στο σημείο κοπής. Θεωρείται ότι αυτό θα προκαλέσει τη γωνία της αριστερής και της δεξιάς ακμής της κοπής διαφορετικός.
Στείλτε μας τα σχόλιά σας για αυτό το άρθρο. Ποια ζητήματα παραμένουν αναπάντητα και τι σας ενδιαφέρει; Η γνώμη σας θα μας βοηθήσει να γίνουμε καλύτεροι!
Η πύλη είναι μια επωνυμία της Vogel Communications Group. Μπορείτε να βρείτε την πλήρη γκάμα προϊόντων και υπηρεσιών μας στο www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Υπερθερμία;Kelberg;Σύστημα κοπής Issa;Linde;Gadgets/Τεχνολογικό Πανεπιστήμιο του Βερολίνου;Δημόσιος χώρος;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Ρόδος;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mold Master?Εργαλεία LMT;Business Wire?Τεχνολογία CRP;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Εργαλειομηχανή?Χείρωνας;καρέ ανά δευτερόλεπτο;Τεχνολογία CG;εξάγωνα?ανοιχτό μυαλό;Canon Group;Harsco;Ingersoll Ευρώπη;Μεγαλόσωμος;ETG;OPS Ingersoll;Καντούρα;Πάνω σε;Russ;WZL/RWTH Άαχεν;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Τεχνολογία Αεροπορίας;Σημάδι;ASK Chemicals;Οικολογικός Καθαρισμός;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Ανατύπωση
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-05-2022