Η κατασκευή λύσεων, με έδρα το Twinsburg, Ohio, πιστεύει ότι οι κόπτες λέιζερ υψηλής ισχύος δίνουν στην εταιρεία ένα ανταγωνιστικό πλεονέκτημα έναντι άλλων εταιρειών κατασκευής μετάλλων. Μόλις 14 μήνες νωρίτερα. Image: Galloway Photography
Ως ιδιοκτήτης επιχείρησης, ο Dewey Lockwood επικεντρώνεται στις επιχειρήσεις αφενός και προόδους στην τεχνολογία μεταλλικής κατασκευής από την άλλη. Ειδικά, στόχευε την συνεχώς αυξανόμενη δύναμη και την απόδοση που μπορούν να προσφέρουν οι κόπτες λέιζερ υψηλής απόδοσης.
Θέλετε απόδειξη; Ένας κόφτης λέιζερ 10 χιλιομέτρων 10 κιλών εγκαταστάθηκε στην τοποθεσία του 34.000 τετραγωνικών ποδιών. Πάρα πολύ μεγάλο για να αγνοήσει και η προσθήκη μικτής βοήθειας άνοιξε την πόρτα σε πιο αποτελεσματική επεξεργασία από χάλυβα 3/8 έως 7/8 ιντσών.
"Όταν πήγα από 3,2 kW σε ίνες 8 kW, έκοψα από 120 IPM σε 260 IPM σε 1/4 ίντσα.Λοιπόν, πήρα 10.000 W και έκοψα 460 IPM.Αλλά τότε πήρα 15 kW, τώρα κόβω 710 IPM ", δήλωσε ο Lockwood.
Δεν είναι ο μόνος που παρατηρεί αυτές τις βελτιώσεις. Οι κοπτήρες θα τους βοηθήσουν σε τμήματα κοπής με λέιζερ και ο χρόνος ανάκαμψης για τη δουλειά θα είναι μόλις λίγες μέρες.Ερώτηση της ημέρας. Επίσης, τους βοηθά να απολαμβάνουν τα οφέλη της σύγχρονης κοπής λέιζερ χωρίς να επενδύουν στην τεχνολογία.
Ο Lockwood ήταν ευχαριστημένος με τη ρύθμιση. Δεν χρειάζεται να προσλάβει πωλητές για να οδηγήσει και να χτυπήσει τις πόρτες όλη την ημέρα ψάχνοντας για νέες επιχειρήσεις. Στο γκαράζ του με φορητό υπολογιστή και φρένο τύπου, ήταν μια πολύ καλή σκηνή.
Ο προ-παππούς του Lockwood ήταν σιδηρουργός και ο πατέρας και ο θείος του ήταν Millers. Μπορεί να προορίζεται να εργαστεί στη βιομηχανία μετάλλων.
Ωστόσο, στις πρώτες μέρες, η μεταλλική του εμπειρία σχετίζεται με τη βιομηχανία θέρμανσης, εξαερισμού και κλιματισμού. Εκεί που έλαβε την εκπαίδευσή του στην κοπή και κάμψη μετάλλου.
Από εκεί μετανάστευσε στη βιομηχανία μεταλλικής κατασκευής, αλλά όχι ως μέρος ενός καταστήματος εργασίας. Πήγε να εργαστεί ως μηχανικός εφαρμογών σε έναν προμηθευτή εργαλειομηχανών. Αυτή η εμπειρία τον εκτέθηκε στις τελευταίες τεχνικές κατασκευής μετάλλων και πώς να τις εφαρμόσει στο πραγματικός κόσμος κατασκευής.
Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ταξινόμησης εξαρτημάτων ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο κοπής λέιζερ που γίνεται συμφόρηση, καθώς τα εξαρτήματα ταξινομούνται και στοιβάζονται για παράδοση σε λειτουργίες κατάντη.
"Είχα πάντα κάποιο είδος επιχειρηματικού ελάττωμα.Είχα πάντα δύο δουλειές και πάντα έχω οδηγήσει να ακολουθήσω το πάθος μου.Είναι μια εξέλιξη ", δήλωσε ο Lockwood.
Η κατασκευή λύσεων ξεκίνησε με ένα φρένο τύπου και ήθελε να παρέχει υπηρεσίες κάμψης σε κοντινούς κατασκευαστές μετάλλων που δεν είχαν επαρκή ικανότητα κάμψης στις δικές τους εγκαταστάσεις. Αυτό εργάστηκε για λίγο, αλλά η εξέλιξη δεν είναι μόνο για προσωπική ανάπτυξη. Συνεχίστε με τις πραγματικότητες παραγωγής τους.
Όλο και περισσότεροι πελάτες ζητούν υπηρεσίες κοπής και κάμψης. Προσανατολικά, η δυνατότητα να κόβει τα κομμάτια με λέιζερ και να λυγίσει θα κάνει το κατάστημα πιο πολύτιμο πάροχο υπηρεσιών κατασκευής μετάλλων. έναν υπερσύγχρονο συντονιστή CO2 την εποχή εκείνη.
Ο Lockwood έσπευσε να παρατηρήσει τον αντίκτυπο των προμηθειών υψηλής ισχύος. Καθώς η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε, ήξερε ότι το κατάστημά του θα μπορούσε να ξεχωρίζει από τους κοντινούς ανταγωνιστές. Αυτό είναι γιατί 3,2 kW έγιναν 8 kW μηχανήματα, στη συνέχεια 10 kW, τώρα 15 kW.
"Εάν μπορείτε να δικαιολογήσετε την αγορά 50 τοις εκατό ενός λέιζερ υψηλής ισχύος, ίσως να τα αγοράσετε όλα, όσο πρόκειται για εξουσία", είπε. Έλα."
Ο Lockwood πρόσθεσε ότι το μηχάνημα των 15 χιλιομέτρων κερδίζει πάνω από αυτό για να επεξεργαστεί πιο αποτελεσματικά τον παχύτερο χάλυβα, αλλά δήλωσε επίσης ότι η χρήση ενός μικτού αερίου με τη βοήθεια λέιζερ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής βοηθά επίσης στη βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Το άζωτο σε ένα κόπτη λέιζερ υψηλής ισχύος, το σκωρία στο πίσω μέρος του τμήματος είναι δύσκολο και δύσκολο να αφαιρεθεί. στο μίγμα αζώτου που βοηθά στη δημιουργία μικρότερων και λιγότερο έντονων burrs, τα οποία είναι ευκολότερα να αφαιρεθούν.
Ένα παρόμοιο αλλά ελαφρώς αλλοιωμένο μείγμα αερίου έδειξε επίσης οφέλη για την κοπή αλουμινίου, σύμφωνα με το Lockwood. Οι ταχύτητες που μπορούν να αυξηθούν, διατηρώντας παράλληλα αποδεκτή ποιότητα άκρων.
Επί του παρόντος, η κατασκευή λύσεων έχει μόνο 10 υπαλλήλους, οπότε η εύρεση και η διατήρηση των εργαζομένων, ειδικά στη σημερινή μετα-παράλογη οικονομία, μπορεί να είναι μια πραγματική πρόκληση. Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο το κατάστημα περιελάμβανε ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης/εκφόρτωσης και εξαρτημάτων κατά την εγκατάσταση των 15 kW Μηχανή τον Απρίλιο.
"Κάνει επίσης μεγάλη διαφορά για εμάς, διότι δεν χρειάζεται να κάνουμε τους ανθρώπους να αποσυναρμολογήσουν τα μέρη", δήλωσε.
Ο Lockwood δήλωσε ότι οι ανταγωνιστές έχουν λάβει γνώση των δυνατοτήτων κοπής λέιζερ του καταστήματος.
Για την κατασκευή λύσεων, η επένδυση στο φρένο τύπου είχε νόημα λόγω του μικρού αποτυπώματος και της ικανότητας του μηχανήματος να παρέχει μορφές στα περισσότερα από τα μέρη της εταιρείας. Image: Galloway Photography
Κανένα από αυτά τα τμήματα κοπής λέιζερ δεν πηγαίνει απευθείας στον πελάτη. Ένα μεγάλο μέρος του απαιτεί περαιτέρω επεξεργασία. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η κατασκευή λύσεων δεν επεκτείνει απλώς το τμήμα κοπής.
Το κατάστημα διαθέτει επί του παρόντος 80 τόνους και 320 τόνους Bystronic Xpert Press Brakes και προσπαθεί να προσθέσει δύο ακόμη φρένα 320 τόνων. Επίσης, πρόσφατα αναβάθμισε το αναδίπλωμά του, αντικαθιστώντας ένα παλιό χειροκίνητο μηχάνημα.
Το Prima Power Panel Press Brake διαθέτει ένα ρομπότ που αρπάζει το τεμάχιο εργασίας και το μετακινεί στη θέση για κάθε κάμψη. Ο χρόνος κύκλου για ένα τμήμα τεσσάρων καμπώνων στο παλιό φρένο τύπου θα μπορούσε να είναι 110 δευτερόλεπτα, ενώ το νέο μηχάνημα χρειάζεται μόνο 48 δευτερόλεπτα , Lockwood είπε. Αυτό βοηθά να κρατήσει τα μέρη που ρέουν μέσω του τμήματος Bend.
Σύμφωνα με τον Lockwood, το πάνελ Press Brake μπορεί να φιλοξενήσει τμήματα μέχρι 2 μέτρα, το οποίο αντιπροσωπεύει περίπου το 90 τοις εκατό του έργου που χειρίζεται το τμήμα κάμψης. Έχει επίσης ένα μικρό αποτύπωμα, το οποίο βοηθά στην κατασκευή λύσεων να αξιοποιήσει στο έπακρο το εργαστήριο του.
Η συγκόλληση είναι μια άλλη συμφόρηση, καθώς το κατάστημα αναπτύσσει τις δραστηριότητές της. Οι πρώτες μέρες της επιχείρησης περιστρέφονται γύρω από τα έργα κοπής, κάμψης και ναυτιλίας, αλλά η εταιρεία αναλαμβάνει περισσότερες θέσεις εργασίας στο χέρι, των οποίων η συγκόλληση είναι ένα μέρος. -Time συγκολλητές.
Για να εξαλείψει το χρόνο διακοπής κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, ο Lockwood λέει ότι η εταιρεία του έχει επενδύσει στο Fronius "Dual Head" Gas Metal Arc Torches. Με αυτούς τους φανούς, ο συγκολλητής δεν χρειάζεται να αλλάξει τα μαξιλάρια ή τα καλώδια. Αν το όπλο συγκόλλησης έχει ρυθμιστεί με δύο διαφορετικά καλώδια που λειτουργούν Συνεχώς, όταν ο συγκολλητής τελειώσει την πρώτη εργασία, μπορεί να αλλάξει το πρόγραμμα στην πηγή ενέργειας και να μεταβεί στο άλλο καλώδιο για τη δεύτερη εργασία.
Ο Lockwood πρόσθεσε ότι το κατάστημα εγκαθιστά επίσης ένα γερανό 25 τόνων στην περιοχή συγκόλλησης για να βοηθήσει με την κίνηση του υλικού. Δεδομένου ότι το μεγαλύτερο μέρος του έργου συγκόλλησης γίνεται σε μεγαλύτερα τεμάχια εργασίας-ένας από τους λόγους για τους οποίους το κατάστημα δεν έχει επενδύσει σε ρομποτικά κύτταρα συγκόλλησης -Το γερανό θα κάνει τα κινούμενα μέρη ευκολότερα. Θα ελαχιστοποιήσει επίσης τον κίνδυνο τραυματισμού του συγκολλητή.
Παρόλο που η εταιρεία δεν διαθέτει επίσημο τμήμα ποιότητας, υπογραμμίζει την έμφαση στην ποιότητα στη διαδικασία παραγωγής. ή αποστολή.
"Τους κάνει να συνειδητοποιήσουν ότι οι εσωτερικοί πελάτες τους είναι εξίσου σημαντικοί με τους εξωτερικούς πελάτες τους", δήλωσε ο Lockwood.
Η κατασκευή λύσεων προσπαθεί πάντοτε να βελτιώσει την παραγωγικότητα του δαπέδου του καταστήματος. Υπήρξε πρόσφατα μια επένδυση σε μια πηγή ενέργειας συγκόλλησης που μπορεί να συνδυαστεί με δύο τροφοδότες καλωδίων, επιτρέποντας στους συγκολλητές να μεταβαίνουν γρήγορα μεταξύ δύο ξεχωριστών εργασιών.
Τα προγράμματα κινήτρων διατηρούν όλους επικεντρωμένους στην παραγωγή υψηλής ποιότητας εργασίας. Για τυχόν ανακατασκευασμένα ή απορριφθέντα μέρη, το κόστος διόρθωσης της κατάστασης θα αφαιρεθεί από την πισίνα μπόνους. Σε μια μικρή εταιρεία, δεν θέλετε να είστε ο λόγος για μειωμένο Πληρωμή μπόνους, ειδικά αν οι συνεργάτες σας εργάζονται δίπλα σας κάθε μέρα.
Η επιθυμία να αξιοποιηθεί στο έπακρο οι προσπάθειες των ανθρώπων είναι μια συνεπής πρακτική για την κατασκευή λύσεων. Ο στόχος είναι να διασφαλιστεί ότι οι εργαζόμενοι επικεντρώνονται σε δραστηριότητες που δημιουργούν αξία για τους πελάτες.
Ο Lockwood επεσήμανε σχέδια για ένα νέο σύστημα ERP που θα είχε μια πύλη όπου οι πελάτες θα μπορούσαν να εισαγάγουν τα δικά τους στοιχεία παραγγελίας, τα οποία θα συμπληρώσουν τα υλικά παραγγελίες και τα φύλλα του χρόνου. Η διαδικασία εισαγωγής παραγγελίας βασίζεται στην ανθρώπινη παρέμβαση και την περιττή εισαγωγή πληροφοριών παραγγελίας.
Ακόμη και με δύο παραγγέλλοντα φρένα τύπου, η κατασκευή λύσεων εξακολουθεί να ψάχνει για άλλες πιθανές επενδύσεις. Ο τρέχων κόπτης λέιζερ συνδυάζεται με ένα σύστημα χειρισμού διπλών καροτσιών, καθένα από τα οποία μπορεί να κρατήσει περίπου 6.000 λίβρες. Εκτελέστε 12.000 lbs.16-GA.STEEL ολοκληρώνεται σε λίγες ώρες χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση. Αυτό σημαίνει ότι το σκυλί του έχει συχνές εκδρομές Σαββατοκύριακου στο κατάστημα για να αναπληρώσει τις παλέτες και να δημιουργήσει το μηχάνημα, ώστε να μπορεί να συνεχίσει να κόβει τη λειτουργία φώτων. Περιττό να πούμε ότι ο Lockwood σκεφτόταν τι είδους σύστημα αποθήκευσης υλικών θα μπορούσε να βοηθήσει τον κοπτήρα λέιζερ του να τροφοδοτήσει το πεινασμένο θηρίο.
Όταν πρόκειται για την αντιμετώπιση των προβλημάτων αποθήκευσης υλικών, μπορεί να θέλει να ενεργήσει γρήγορα. Ο Lockwood σκεφτόταν ήδη τι θα μπορούσε να κάνει ένα λέιζερ 20 kW για το κατάστημά του και σίγουρα θα λάβει περισσότερες επισκέψεις Σαββατοκύριακου στο κατάστημα για να διατηρήσει μια τόσο ισχυρή μηχανή που πηγαίνει .
Δεδομένου του ταλέντου της εταιρείας και των επενδύσεων σε νέα τεχνολογία, η κατασκευή λύσεων πιστεύει ότι μπορεί να παράγει τόσο πολύ, αν όχι περισσότερο, από άλλα εργοστάσια με περισσότερους υπαλλήλους.
Ο Dan Davis είναι αρχισυντάκτης του The FABRICATOR, του περιοδικού κατασκευής και μορφοποίησης μετάλλων με τη μεγαλύτερη κυκλοφορία στη βιομηχανία, και των αδελφών του εκδόσεων, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal και The Welder. Εργάζεται σε αυτές τις εκδόσεις από τον Απρίλιο του 2002.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό της βιομηχανίας μορφοποίησης και κατασκευής μετάλλων στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό παρέχει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορικά υποθέσεων που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Το FABRICATOR υπηρετεί τη βιομηχανία από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του περιοδικού STAMPING, το οποίο παρέχει τις πιο πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα της βιομηχανίας για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Additive Report για να μάθετε πώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί η κατασκευή προσθέτων για τη βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης και την αύξηση των κερδών.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-21-2022