Οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές Filament είναι υπέροχοι, αλλά συνήθως είναι περιορισμένοι σε μέγεθος. Οι εκτυπωτές πυροσυσσωμάτωσης λέιζερ παρέχουν τεράστιες κλίνες εκτύπωσης, αλλά έχουν επίσης μια τιμή 250.000 $. Τι πρέπει να κάνουμε; Λοιπόν, χάρη στο OpenSLS, είναι δυνατό να γυρίσετε το λέιζερ σας μηχανή κοπής στον δικό σας εκτυπωτή 3D SLS.
Έχουμε εισαγάγει το OpenSLS πολλές φορές στο παρελθόν, αλλά φαίνεται ότι επιτέλους έγινε μια πιο ολοκληρωμένη (και χρησιμοποιήσιμη) λύση. Πρόσφατα δημοσίευσε ένα ερευνητικό άρθρο για την επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ ανοιχτού κώδικα (OpenSLS0 από νάιλον και βιοσυμβατή πολυκαπρολακτόνη (PDF)), το οποίο λεπτομερώς ο σχεδιασμός και η δομή.
Η ομάδα έχει δημιουργήσει υλικό που μπορεί να μετατρέψει έναν κόφτη λέιζερ με μέγεθος κρεβατιού 60 cm x 90 cm σε εκτυπωτή SLS.beauty;Το μεγαλύτερο μέρος του υλικού είναι κομμένο με λέιζερ, πράγμα που σημαίνει ότι μπορείτε ήδη να μετατρέψετε έναν κόφτη λέιζερ σε εκτυπωτή 3D.
Τα αρχεία σχεδίασης μπορούν να βρεθούν στο GitHub τους. Το υλικό μπορεί να σας κοστίσει περίπου 2.000 $, που είναι φιστίκια σε σύγκριση με έναν εμπορικό εκτυπωτή με λέιζερ. Υπάρχουν πολλές πληροφορίες στα άρθρα τους - δεν μπορούμε να καλύψουμε πολλές πληροφορίες σε ένα άρθρο. Εάν τελικά κατασκευάσετε ένα, ενημερώστε μας!
Πρέπει να κάνω κλικ σε έναν από τους συνδέσμους για να καταλάβω για τι πράγμα μιλάνε. Ρωτάω, τι είναι πρώτα το SLS; Lol «Η επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση λέιζερ (SLS) είναι μια διαδικασία παραγωγής πρόσθετων που χρησιμοποιεί ένα λέιζερ για τη σύντηξη πρώτων υλών σε σκόνη σε μια συμπαγή τρισδιάστατη δομή».
Θέλω να μάθω αν είναι δυνατή η χρήση κραμάτων μετάλλων χαμηλού σημείου τήξης. Γνωρίζω ότι οι μεγάλες εμπορικές πλατφόρμες γεώτρησης SLS μπορούν να χρησιμοποιούν αλουμίνιο ή ακόμα και χάλυβα, αλλά το σημείο τήξης ορισμένων λευκών μετάλλων πρέπει να είναι εντός του εύρους των μηχανών κοπής λέιζερ.
Ωστόσο, το μέταλλο είναι γενικά πιο ανακλαστικό και θερμικά αγώγιμο από το πλαστικό, επομένως, αν και αναμένω να λειτουργήσει, μπορεί να είναι ευκολότερο να εφαρμοστεί θερμότητα πιο άμεσα, όπως το τρισδιάστατο ρομπότ συγκόλλησης που αναφέρθηκε από το hackaday πέρυσι http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Λοιπόν, ορισμένες βιομηχανικές μονάδες χρησιμοποιούν πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ με αυτόν τον τρόπο, οπότε μπορεί να γίνει. Ο δείκτης ανάκλασης πολλών μετάλλων σε σκόνη είναι στο ίδιο εύρος με τον δείκτη ανάκλασης των πλαστικών σε σκόνη. Επιπλέον, υπάρχουν πολλά κράματα ψευδαργύρου με λογικό MP που Το πραγματικό ερώτημα είναι, νομίζω, εάν αυτά τα κράματα είναι χρήσιμα υλικά κατασκευής.
Το μπροστινό άκρο του βιομηχανικού εξοπλισμού έχει συνήθως πολωτικά οπτικά για να απορροφά ή να εκτρέπει την ανακλώμενη δέσμη μακριά από την πηγή λέιζερ. Προς το παρόν, αυτή η κατάσταση δεν υφίσταται με λέιζερ CO2. Επιπλέον, εκτός εάν υπάρχει καλή πλήρωση αργού ή κενό στο περίβλημα , τα περισσότερα μέταλλα θα οξειδωθούν (ή θα καούν). Η πολυπλοκότητα και το κόστος της επεξεργασίας μετάλλων αυξάνονται ραγδαία.
Αυτό που έγραψες είναι αλήθεια, γι' αυτό σκέφτηκα να χρησιμοποιήσω κονσερβοποιημένο μέταλλο ή κάποιο κράμα συγκόλλησης που είναι εφικτό σε λογική θερμοκρασία.
Θα δοκιμάσω κράματα συγκόλλησης. Νομίζω ότι θα προσφέρουν τα καλύτερα αποτελέσματα με τη μικρότερη πιθανότητα δηλητηρίασης μετάλλων.
Αξίζει να σημειωθεί η εικόνα του OLD_HACK: είναι ένα μπλε λέιζερ. Για γυμνό μέταλλο, το φάσμα απορρόφησης θα είναι πιο αποτελεσματικό από το λέιζερ CO2. Αυτό σημαίνει επίσης ότι πολύ λιγότερη δέσμη ανακλάται πίσω στο λέιζερ και επομένως ασταθής.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Σε αυτή την περίπτωση, το μήκος κύματος δεν έχει σημασία. Η αλλαγή στα χαρακτηριστικά απορρόφησης των μετάλλων στην περιοχή μήκους κύματος από 400nm έως 10um δεν είναι αρκετή για να παίξει ρόλο εδώ. Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η ανακλαστικότητα λόγω της επιπεδότητας και της ποιότητας της επιφάνειας. Σύγκριση με μια ακανόνιστη επιφάνεια, μια επίπεδη επιφάνεια μπορεί να αντανακλά περισσότερο φως πίσω στην επιφάνεια.
Τα λέιζερ διόδου είναι πιο ευαίσθητα στις οπίσθιες αντανακλάσεις. Μπορεί να προκύψουν ζημιές στο άκρο του προσώπου, αστάθεια μήκους κύματος και αλλαγές στη δομή του σχεδίου δέσμης. Η απομόνωση Faraday μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ανακουφίσει αυτό το πιθανό πρόβλημα.
Τα λέιζερ αερίου (όπως τα λέιζερ CO2 που εμπλέκονται εδώ) δεν θα καταστραφούν από τις πίσω αντανακλάσεις.Στην πραγματικότητα, αυτή η τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σκόπιμη εκτέλεση Q-switching για την επίτευξη μεγαλύτερης μέγιστης ισχύος παλμού.
Ίσως χρησιμοποιήσετε λέιζερ Nd:YAG, λέιζερ ινών υττερβίου ή παρόμοια λέιζερ, τα οποία συνήθως χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλων αντί για χρήση λέιζερ CO2. Σε αυτά τα σχετικά χαμηλά επίπεδα ισχύος ~ 50 W, το λέιζερ 10um από το λέιζερ CO2 απορροφάται καλά από οργανικά υλικά ( όπως πλαστικό), αλλά δεν θα έχει καμία επίδραση στο μέταλλο.
Ποιο είναι το μέγεθος σωματιδίων του αρχικού πλαστικού υλικού; Ελπίζουμε ότι είναι σχετικά μεγάλο και δεν μπορεί να εξαπλωθεί στον αέρα, γιατί αν τα πλαστικά σωματίδια εισχωρήσουν στον αέρα και κολλήσουν στον καθρέφτη, τον φακό και τον συζευκτήρα εξόδου, σύντομα θα έχετε μια κακή μέρα .
Για να μετριαστεί αυτή η κατάσταση, τα οπτικά πρέπει να είναι πλήρως απομονωμένα από την «περιοχή εργασίας» για να αποτραπεί η είσοδος πλαστικής σκόνης.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Νομίζω ότι οι αρμοί πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ θα ήταν δροσεροί - δεν χρειάζεται χαρτί! Μπορείτε να παρέχετε υλικά;
Λοιπόν, δεν μπορώ να σας το δώσω. Αυτό
Αυτό μπορεί να είναι μια καλή ιδέα για την Ολλανδία
.Ξέρω όμως ότι κάποιοι έχουν φτιάξει και συντηγμένο χαρτί, όπως και πυροσυσσωματωμένη ζάχαρη και nesquick.
Χρησιμοποιώντας τον ιστότοπο και τις υπηρεσίες μας, συμφωνείτε ρητά με την τοποθέτηση των cookie απόδοσης, λειτουργικότητας και διαφήμισης. Μάθετε περισσότερα
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-27-2021